גישה יעילה יותר היא לזהות אילו פריטים נלקטים בתדירות הגבוהה ביותר ולמקם אותם באזורי גישה נוחים.

מוצרים שנלקחים פעמים רבות ביום יכולים להיות קרובים יותר לעמדת האריזה ובגובה נוח לעבודה. פריטים בעלי תנועה נמוכה יכולים לעבור לאזורים מרוחקים או לגובה גבוה יותר.

גובה המדף משפיע על העבודה

כאשר הליקוט נעשה ידנית, חשוב לחשוב גם על נוחות העובד.

פריטים שנדרשים לעיתים קרובות לא כדאי למקם באופן שמחייב התכופפות קבועה או שימוש בציוד כדי להגיע אליהם.

לעומת זאת, מלאי גיבוי או מוצרים בעלי תדירות נמוכה יכולים להיות מאוחסנים במפלסים אחרים.

תכנון כזה אינו רק עניין של נוחות. הוא יכול להשפיע על קצב העבודה ועל כמות התנועה המיותרת במחסן.

גודל התאים צריך להתאים למוצרים

מחסן שמחזיק מגוון גדול של מוצרים אינו זקוק בהכרח לחלוקה אחידה.

אם כל תא במדף בנוי לאותה מידה, מוצרים קטנים עלולים "לבזבז" נפח אחסון, בעוד שמוצרים גדולים יותר לא ייכנסו בצורה יעילה.

כאן יש יתרון למערכת שבה ניתן להתאים את חלוקת המדפים למידות הפריטים בפועל.

כאשר משתנה תמהיל המלאי, אפשר להתאים את החלוקה מחדש במקום להחליף את מערכת האחסון כולה.

במקרים כאלה ניתן לבחון שילוב של מערכת מדפים מודולרית למחסן שמאפשרת התאמות לאורך זמן.

מעבר עובד הוא חלק מהתכנון

לא מספיק לדעת איפה נמצא כל פריט. צריך להבין גם איך העובד מגיע אליו.

מעברים ארוכים מדי, שורות שאין ביניהן חיבור נוח או אזורים שבהם מספר עובדים נפגשים שוב ושוב יכולים להאט את העבודה.

במחסן גדול כדאי לבחון את מסלול הליקוט האופייני:

מאיפה העובד מתחיל, כמה שורות הוא עובר, איפה הוא מסיים והאם הוא חוזר על אותם מסלולים.

לפעמים שינוי קטן במיקום קבוצת מוצרים יכול לקצר בצורה משמעותית את מרחק ההליכה היומי.

שילוט וזיהוי מקומות אחסון

גם מערכת המדפים הטובה ביותר לא תעבוד בצורה יעילה אם העובד צריך לחפש את מיקום המוצר.

לכן חשוב לקבוע שיטת סימון ברורה של שורות, מדפים ומיקומי אחסון.

לדוגמה, ניתן לחלק את המחסן לאזורים ולתת לכל מיקום קוד קבוע.

כך גם עובדים חדשים יכולים להבין מהר יותר את מבנה המחסן.

כדאי לחשוב על שינויים מראש

במחסני חלפים, מסחר או הפצה, המוצרים משתנים לעיתים קרובות.

נכנסים ספקים חדשים, אריזות משתנות ומוצרים מסוימים הופכים פתאום למבוקשים יותר.

אם אזור הליקוט תוכנן בצורה קשיחה מדי, כל שינוי כזה עלול ליצור בעיה.

לכן כדאי להשאיר אפשרות להזיז מדפים, לשנות מרווחים ולהגדיל אזורים מסוימים בעת הצורך.

אזור ליקוט טוב נמדד בזמן, לא רק במקום

קל למדוד כמה קופסאות נכנסות על כל מדף. קשה יותר למדוד כמה זמן העובדים מבזבזים כדי להגיע אליהן.

אזור ליקוט יעיל הוא כזה שבו הפריטים הנדרשים נמצאים במקומות הגיוניים, המעברים ברורים ומערכת האחסון מתאימה למידות המוצרים ולתדירות השימוש בהם.

כאשר מתכננים את האחסון לפי תהליך העבודה ולא רק לפי כמות הסחורה, ניתן להפוך את המחסן למהיר ומסודר יותר גם בלי להגדיל את השטח.